Innkapsling av elektronikk

 

Når en utvikler innkapsling av elektronikk er det flere faktorer som påvirker funksjon, produksjon og kostnad. I oppstarten er det nyttig å avdekke hvilke krav som stilles til produktet og materialet. Utfordringer en kan møte på er toleranse av temperatur, lys og fuktighet. For å oppnå best mulig kvalitet på produktet samt reduksjon i kostnader er samarbeid mellom industridesigner, ingeniør og produksjon viktig gjennom hele prosessen.

Sammen ser vi for oss hvordan produktet kan utvikles, produseres, settes sammen og fungere til sitt bruk. Her er det viktig med praktisk tilnærming og forståelse for hva produktet skal brukes til og av hvem. Ved å inkludere alle ledd tidlig i en utviklingsprosess blir viktige faktorer tatt høyde for, noe som påvirker kvaliteten, produksjonen og kostnaden.

 

Kostand og produksjon  

Ved oppstart av et prosjekt kan sluttkostnaden påvirkes av at en setter kravspesifikasjoner og planlegger produksjon tidlig i prosessen. Antall produkter, materialvalg og produksjonsmetode er blant faktorene som påvirker kvaliteten og kostnaden til sluttproduktet. Billig og enkel utvikling, kan gjøre et produkt kostbart å produsere og montere. Kostnadene kan reduseres med færre deler, enklere montering og gode støpeverktøy.

Støpeverktøy krever vedlikehold, og slitasje er en vanlig faktor som gjør produksjon dyrere. Mange detaljer på produktet gjør støpeverktøyet dyrere å produsere, samt mer krevende å vedlikeholde. Detaljer som er bestemt tidlig i prosessen kan derfor være komplisert og kostbart å endre i ettertid. For å unngå fallgruver og fordyrende prosesser, kan en starte planlegging og fremdrift av produksjon så tidlig som mulig.

 

Nysgjerrig på hvilke behov og krav som er viktige i ditt utviklingsprosjekt?

Kathrine Lindholm
Daglig leder
klindholm@minoko.no
+47 905 16 613

 
Sensor Innovation
 
 

← Den industrielle fuktsensoren til Sensor Innovation fuktsensor var avhengig av en vanntett konstruksjon.

 

Materialvalg

Innkapsling av elektronikk består ofte av flere komponenter og materialer som skal passe sammen. Dette kan være utfordrende og bør være en del av planleggingen fra oppstart. Materialvalg er derfor en viktig del av utviklingen av et produkt, og plast er mye brukt til innkapsling av elektronikk. Ulike typer plast har materialegenskaper som kan gi sluttproduktet flere funksjoner, uten at det kreves flere deler eller støpeverktøy under produksjon. Ved å utnytte fleksibilitet, stivhet og svikt i materialet kan en utvikle produkter med snapper og former som holder kretskort, elektronikk og deler sammen uten behov for ytterligere montering. 

Dersom produktet skal ha funksjoner som trykknapp, kan en velge et materiale som gir svikt. Da kan utformingen og materialet i seg selv utføre funksjonen til en trykknapp, uten behov for ekstra deler eller støpeverktøy. Ved å nyttiggjøre materialets egenskaper samt utvikle en god løsning, kan en redusere kostnadene. Her kan kravspesifikasjonene til produktet bidra til å foreta gode materialvalg.

 
 
Innkapsling av elektronikk
 
 

← Innkapsling av elektronikk for filmbelysning for Rift Labs krever særlig hensyn til varmeutvikling.

 

Varmeutvikling  

Når det gjelder bruk av plast sammen med elektronikk, er varmeutvikling en viktig faktor. For at elektronikken skal fungere best mulig, er det viktig at temperaturen ikke blir for høy, noe som kan føre til nedsatt funksjon og i verste fall brann. Plast isolerer varmen og kan derfor smelte, deformeres eller ta fyr. En bør derfor tenke på løsninger for å avlede varmen bort fra elektronikken og plasten.

Det er viktig å ta hensyn til bevegelser i materialene under utvikling av produktet. En bør nyttiggjøre materialenes egenskaper og tenke ut en god løsning i forhold til at delene skal kunne bevege seg i samspill med hverandre. Kunnskap om materialer og deres toleranse er nødvendig for å kunne ta gode valg og produsere en god løsning og et godt produkt for kunden.

 
 
 

Nysgjerrig på hvilke behov og krav som er viktige i ditt utviklingsprosjekt?

Send oss gjerne litt informasjon eller ring oss for en uforpliktende prat →

Forrige
Forrige

3D-printing i produktutvikling

Neste
Neste

“Bioplast” i produktutvikling